近年來，隨著科研工作的進度日益加快，實驗室基礎工作量不斷加大，這就使得以往人工的工作不得不用機器來替代，以樣品研磨來說，傳統(tǒng)的方式是通過研缽來處理。無論是哪種類型的實驗室，研缽都是常見的工具。在處理少量樣品和一些粗放條件的樣品時，研缽可以滿足基本要求，但目前很多實驗室的樣品量都在日益增大，而且樣品相互之間的獨立性也要求更高，用研缽去處理時，一是工作量十分巨大，再者很難保證樣品之間沒有交叉污染，使得工作效率和效果都不理想。實驗室研磨儀出現很好的解決了這一矛盾。
最初的研磨儀是工業(yè)化的產物，都是大型機械。實驗室研磨儀問世最多不過十幾年的時間，而進入國內實驗室的時間就更短了，真正開始普及的時間也就是近三年的時間，雖然時間短，但目前已經有很多類型、多種型號的實驗室研磨儀出現，并且不斷還有新的產品涌現。
今天我們來說一說切割式研磨儀的研磨效果：
切割式研磨儀在旋轉的研缽與研杵之間不斷的進行擠壓，摩擦，根據不同的樣品調節(jié)研杵的位置、壓力，樣品在鏟料頭的作用下被反復不斷的擠壓、摩擦、混合，實現了樣品的均質化、混合化。切割式研磨儀對于軟性的、中硬性的、韌性的以及纖維質的樣品材料進行粉碎和均相化處理。通過刻度尺進行設置，在繞轉盤軸公轉的同時又繞自身軸反向作自轉運動，罐中樣品在高速運動中相互碰撞，摩擦，達到粉碎、研磨、混和與分散樣品的目的。當轉盤轉動時，球磨罐繞太陽輪軸轉動，作行星式運動。因為幾何學和傳動比率的設計，切割式研磨儀就能夠按照適宜的軌跡進行運動。沿著研磨罐內壁進行運動，直到某種特殊條件下，突然脫離這種運動狀態(tài)。穿過研磨球，樣品和研磨球沖到反方向的罐壁上。沖擊過程中產生的能量是普通球磨機的好幾倍，結果產生了較好的研磨效果和極短的研磨時間。 兩者之間的沖擊產生切割粉碎的效果，并且在轉刀與圈篩之間進行二次的剪切和摩擦，樣品尺寸小于圈篩孔徑，最后進入圈形的收集盤內。噪音低，運行可靠，清潔方便，防回濺進料口，安全開關和機械鎖，雙重保護實驗人員安全，多種材質和規(guī)格的配件可選，保證應用多樣化，切割式研磨儀可配自動加樣儀和旋風分離器，可進行大量樣品制備，在慣性力的作用下對物料形成了很大的高頻沖擊力、磨擦力、對物料進行快速細磨，混合與分散樣品。
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